产品名称型号 | 可连续型全自动气淬管式炉 OTF-1200X-VT-GO |
产品特点 | ·高温下用气体对样品进行快速冷却。 ·可对单个样品多次淬火或对多个样品逐个淬火。 ·样品放入淬火室内,进入炉内烧结-返回淬火室内进行淬火,整个过程按照工艺设定全自动完成。 ·采用双层壳体结构,并带有风冷系统。 ·炉膛采用高纯多晶氧化铝纤维,最大程度的减少能量损失。 |
加热炉系统 | ·电压:单相 AC220V 50/60Hz ·最高温度: 1200℃ (<30min) ·额定温度: 1100℃ ·推荐升温速率:≤10℃/min ·加热区长度:400mm ·最大功率:3.5 KW ·高纯石英管60*800mm |
温控系统 | · 包含一款欧陆EPC3000系列型温度控制器 · PID自动控温系统 · 智能化24段可编程控制 · 默认DB9 PC通讯连接端口 · 控温精度:±0.1℃ 所有的电气元件都通过UL或MET认可,并可通过世界范围内的其他相关安全测试 ·配置的定制工艺预设软件会自动记录工艺流程; |
不锈钢密封法兰系统 | · 一套水冷密封法兰 · 法兰和石英管采用,O型圈+压环+O型圈,螺纹压紧密封 · 上法兰连接电动管堵+电动插板阀+气淬室+自动进样机构 · 上法兰装有压力传感器,电动管堵,机械压力表,G1/4出气口 · 下法兰装有一根铠装测温热电偶,预留有KF25抽气口,G1/4进气口,进气口与柜内质量流量计(0-10L)连接。 |
气淬室 | ·气淬室进样机构采用无杆气缸+步进电机传动机构 ·气淬室内部装载物料悬挂装置为耐高温合金线材质,配有石英/310S挡板 ·物料装载为高温丝悬挂(镍铬镍硅丝,Ф1.0*500mm) ·气淬室下部由电动插板阀和电动管堵把炉体和气淬室隔离 · 气淬室预留有KF25抽真空口,装有机械压力表,压力传感器,观察窗口,G1/4进气口,进气口与柜内质量流量计(0-10L)连接。 |
气体控制系统 | ·设备上预留两路G1/4进气口,一路进入气淬室,一路进入炉管内 ·两路进气由质量流量计控制,流量范围是0-10L, ·程序自动编辑进气逻辑, |
样品淬火工艺过程 | 1.关闭所有阀门---单独对炉管抽真空---达到真空度后向炉管内冲入气体---打开出气阀门(管内达到绝对压力0.1MPa)-----炉管内处于流动气氛环境,开始运行升温程序 2.到达指定温度后---在气淬室内悬挂工件---关闭气淬室抽真空----达到真空度后向气淬室内冲入气体---打开出气阀门(室达到绝对压力0.1MPa)-----室内处于流动气氛环境。 3.开启电动挡板阀和电动管堵----把物料送入加热炉内---烧结时间完成物料送入气淬室----关闭挡板阀和电动管堵对样品进行气淬-----气淬完成取出工件--可以重复操作以上工作 以上操作可以选择电动和手动执行两种方式 |
控制系统 | 1.控制系统采用PC工控机 2.可以设定淬火工艺,如烧结时间,淬火时间,淬火次数,都可以设定 3.可以设定升温曲线(升温,恒温,降温) 4.可实时显示炉管和气淬室压力 5.可对单个样品多次淬火或对多个样品逐个淬火,两种淬火工艺可预存10条配方。 |
真空系统(选配) | · 配套机械泵,真空度可以达到10-2 ttor · 配套分子泵,真空度可以达到10-5 ttor |
水冷机(选配) | · 型号:KJ-5000 · 工作电压:AC 220V 50HZ · 工作电流:1.4-2.1A,制冷量:2361Btu/h · 压缩机功率:300W,水箱容量:6L · 最大流量:16L/min,净重:24 Kg |
产品尺寸 | · 外形尺寸:860*390*2650mm(长*宽*高 ) |
重量 | 约270kg |
保质期 | 1年(不包含炉管,氟胶O型圈和加热元件等损耗件) |
使用注意事项 | · 炉管管内气压不可高于0.02MPa; · 由于气瓶内部气压较高,所以向炉管内通入气体时,气瓶上必须安装减压阀,为了确保安全, 建议使用压力低于0.02MPa,建议在本公司选购减压阀,本公司减压阀量程为0.01MPa-0.1MPa,使用时会更加精确安全; · 对于样品加热的实验,不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热, 则需时刻关注压力表的示数,若气压表示数大于0.02MPa,必须立刻打开泄气阀,以防意外发生(如炉管破裂,法兰飞出等) · 我们不建议客户使用易燃易爆和有毒的气体,如果客户工艺原因确实需要使用易燃易爆和有毒气体, 请客户自行做好相关防护和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒气体而造成的相关问题,本公司概不负责。 |
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